橡胶成分分析配方还原：

橡胶配方设计是个因子水平数不等的试验问题橡胶配方试验中，因子的水平数往往不等。运用拉丁方或正交表设计试验时，通常每个因子的水平数是相等的，这样在安排试验时将出现麻烦。例如进行这样一个配方设计：炭黑的品种作为一个因子，需试验两种炭黑，即炭黑这个因子有二个水平，而其他的因子（如软化剂用量）各有三个水平，那么我们在运用正交表。设计配方时，必须凑足炭黑因子也是三水平才能套用。然而这种硬凑的做法是不合理的，因为我们不需要为炭黑这个因素多试验*三个炭黑品种，造成不必要的人力、物力和时间浪费。这样就出现了活用正交表的问题，使许多水平数不等的试验问题得以解决。虽然这样做配方设计的试验安排和数据的计算分析显得复杂一些，不过以纸面上的配方设计和试验结果计算的麻烦来换取人力、物力和时间的浪费，还是合算的。

O形橡胶密封圈工作环境复杂多样，就要求其胶料具有某些特殊的性能。在液压系统中，要求具有良好的耐油性、耐温性、低的压缩变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除了具有要求之外，胶料还应具有较好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介质的密封则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等综合考虑。

机械性能优良

电性能较好：23型氟橡胶的电性能较好，吸湿性比其他弹性体低，可作为较好的电绝缘材料。26型橡胶可在低频低压下使用。

透气性小：氟橡胶对气体的溶解度比较大，但扩散速度却比较小，所以总体表现出来的透气性也小。

低温性能不好：氟橡胶的低温性能不好，这是由于其本身的化学结构所致，如23-11型的TG＞0℃。

耐辐射性能较差：氟橡胶的耐辐射性能是弹性体中比较差的一种，26型橡胶辐射作用后表现为交联效应，23型氟橡胶则表现为裂解效应。

混凝土的强度和弹性模量均出现不同程度的下降，且掺量越大，下降幅度越大。按力学性能衰减幅度从大到小依次为：抗压强度损失、轴心抗压强度损失、抗压弹性模量损失、弯拉弹性模量损失、弯拉强度损失。大量研究说明，橡胶混凝土的抗折强度随橡胶粉掺量的增加而降低，其降低程度低于抗压强度的降低程度。

由此可知，橡胶颗粒对水泥基材料基本力学性能带来了一定的负作用。一方面是由于较低强度的橡胶颗粒占用较高强度骨料的水泥基材料，在外部荷载作用下，裂缝首先从橡胶颗粒处产生；另一方面是由于橡胶颗粒与混凝土的界面黏结作用较差，橡胶颗粒可以认为是混凝土中存在的孔洞，使得在水泥浆体中应力分布不均。

特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚 硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力 强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也较差。 使用温度范围：约－30℃～＋100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。