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X射线荧光屏观察法
X射线透过被检查物体后,把不同强度的射线,再投射在涂有荧光物质的荧光屏上,激发出不同强度的荧光而得到物体的影像。如果我们能直接从荧光屏上观察缺陷影像,就称为X射线荧光屏观察法。
荧光屏观察法所用的设备是X射线发生器及其控制设备;荧光观察屏;观察和记录用的没备;防护及传送设备等。
X射线电视观察法
X射线照相法既费工时,又不经济,不适宜于批量生产的工厂。然而,X射线荧光屏观察法由于成象的光亮度差、灵敏度低,并且大多在荧光透视箱内进行,故也未广泛采用。随着光电微光技术的发展,微光象增强器和摄象管得到重视和广泛应用。
常用的无损方法:涡流()、射线照相检验(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)和液体渗透(PT) 五种。其他无损方法:声发射(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
3、磁粉
磁粉是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损常规方法之一。
范围:
各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件;
各种冷、热加工的零件,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等;
原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的。
常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤,实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。
单吊钩制造工艺简单,使用也方便,但受力情况不是很好,一般用在起重量为80吨一下的情况下,起重量较大的时常采用受力对称的双沟组合(图)。片状吊钩由数片切割成形的钢板柳接焊接而成,个别板材坏掉时整个吊钩不会被破坏,安全性能较好,但自身重量较大,大多用在起重量较大的冶炼厂钢包等的起重工作上。吊钩在使用过程中常受到载荷及冷热冲击,必须采用韧性好的碳素钢制造。材料应采用低碳镇钢或低碳合金钢;板钢一般应用采用《普通碳素结构钢技术条件》中规定的A3、C3类钢(Q235钢板、20钢板)或GB1591《低合金结构钢》中规定的16Ma钢板。
范围:
1、适用于铁磁性材料表面和近表面缺陷,例如:表面和近表面间隙较窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合埋藏较深的内部缺陷。
2、适用于铁镍基铁磁性材料,例如:马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料,不适用于非磁性材料,例如:奥氏体不锈钢材料。
3、适用于未加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。
4、适用于管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。
5、适用于工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷,但不适用于延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。
6、适用于工件表面和近表面较小的缺陷,不适合浅而宽的缺陷。