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磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤
无损项目包括:
渗透、磁粉和超声波等
例如:
轧钢设备:机架、辊道、传动轴;
冶炼设备:高炉、热风炉、重力除尘装置;
起重机械:行车、吊具、卷筒、 港口机械;
电厂设备:风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件;
特种设备:压力容器、 压力管道;
建筑钢结构:钢梁、钢柱的施工安装焊缝;
高强螺栓:钢结构用高强度螺栓;
其他:各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。
着色法
着色法(V)只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作。
1.水洗型着色法(VA):适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。
2.后乳化型着色法(VB):应用广泛;灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
渗透探伤03.jpg
荧光法
荧光法(F)需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作。
1.水洗型荧光法()
2.后乳化型荧光法(FB)
3、磁粉
磁粉是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损常规方法之一。
1、磁粉介质
磁粉的功用是作为显示介质,其种类包括有:
a.黑磁粉-成分为四氧化三铁(Fe3O4),呈黑色粉末状,适用于背景为浅色或光亮的工件。
b.红磁粉-成分为三氧化二铁(Fe2O3),呈铁红色粉末状,适用于背景较暗的工件。
c.荧光磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有荧光物质,在紫外线辐照下能发出黄绿色荧光,适用于背景较深暗的工件,特别是由于人眼色敏特性的原因,使得以荧光磁粉作磁介质的磁粉检验较之其他磁粉具有更高的灵敏度。
d.白磁粉-在四氧化三铁磁粉颗粒外裹有白色物质,适用于背景较深暗的工件。
为了便于现场检验的使用,商品化的磁介质种类很多,除了有黑、红、白磁粉,荧光磁粉,还有球形磁粉(空心、彩色,用于干粉法),还有事先配置好的磁膏、浓缩磁悬液,还有磁悬液喷罐等等,以及为了提高背景深暗或者表面粗糙工件的可检验性而提供的表面剂(反差增强剂)等。
为了**磁粉检验结果的可靠性,对磁粉(包括磁性、粒度、形状)以及磁悬液的浓度、均匀性、悬浮性等均需要经过校验合格后才能使用,并且在使用过程中也需要定期校验,此外对于观察评定时环境的白光照度,或者荧光磁粉检验时使用的紫外线灯的紫外线强度等等,也是属于校验的项目,以求**检验质量。
吊钩是起重机设备十分关键的受力部件之一,其发生危险会造成起重物体的跌落,吊钩使用到一定年限应考虑报废处理,每年的吊钩无损探伤-磁粉探伤是必不可少的,理论计算只能**制造期间是安全的,在使用过程中,以及使用到一定实际后,有可能产生疲劳裂纹,即使制造检验也是必不可缺少的,在实际探伤过程中经常有裂纹的存在,这是不允许的,国家应该制定更为严格的规定,力保特种设备的安全,**生命财产安全。