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实验室通过一系列**的手段,根据油品的质量指标和使用性能,分析油品(包括润滑油和燃料油)的内在质量和理化性能,评定油品的质量优劣,可对设备在用润滑油和燃料油情况进行定期跟踪监测,及时发现油品的劣化倾向和污染原因,为设备制定合理的润滑方式和换油周期。
油品常规项目有:运动粘度、水分、闪点、凝点和倾点、硫含量、密度、馏程、酸值、碱值、色度、残炭、灰分、热值、总沉淀物、机械杂质、不溶物、水分离性、泡沫特性、针入度、滴点、钢网分油量等,以及油品内在质量的,如润滑油中磨损元素、污染元素和添加剂元素的含量,油品的有机和无机成分的确定,和油品污染度等级的确定。
油品的基本项目有:
(1)粘度
基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下 抵抗流动的能力.
方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445
目的:油品牌号划分的主要依据 油品选择的主要依据 油品劣化的重要报警指标 可判断用油的正确性
(2)水含量
基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)
方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95
目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料
(3)闪点
基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的瞬间闪火温度.
方法: ASTM D92 GB/T 267 目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标; 闪点可以润滑油中混入的轻质燃料油.
(4)总酸值
基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.
方法:颜色指示剂法和电位滴定法. GB/T 7304、ASTM D664
目的:判断基础油的精制程度; 成品油中酸性添加剂的量度; 油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.
(5)总碱值
基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.
方法:高酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少. 监测碱性添加剂防油品氧化的能力 对新油总碱值的
(6)污染度分析
基本概念:油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.
方法:自动颗粒计数法(遮光法) NAS 1638、ISO 4406
目的:能定量润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级; 对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损; 对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损
(7)光谱元素分析
基本概念:在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.
方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)
目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 --- 判断油品污染程度和原因; 添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.
(8)铁谱磨损分析
基本概念:在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量
方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.
目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型; 对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度; 对磨损颗粒成分的分析。
我们的服务方式是:
对燃料油和设备在用润滑油进行取样或客户送检样品,出具油品检验,或根据设备运行情况,提供设备润滑状况和出现磨损故障的监测。 管理配套装备等技术咨询。