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超声波探伤优点是厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,*受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。
1、射线探伤
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
范围:
各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件;
各种冷、热加工的零件,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等;
原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的。
常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤,实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。
常用的无损方法:涡流()、射线照相检验(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)和液体渗透(PT) 五种。其他无损方法:声发射(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
着色法
着色法(V)只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作。
1.水洗型着色法(VA):适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。
2.后乳化型着色法(VB):应用广泛;灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
渗透探伤03.jpg
荧光法
荧光法(F)需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作。
1.水洗型荧光法()
2.后乳化型荧光法(FB)
通过无损可以达到降造成本的目的。例如,焊接某容器,不是把整个容器焊完后才无损,而是在焊接完工前的中间工序行无损,提前发现不合格的缺陷,及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后,由于出现缺陷而整个容器不合格,从而节约了原材料和工时费,达到降造成本的目的
可以进行:
射线探伤RT 超声波探伤UT 渗透探伤PT 磁粉探伤MT 涡流探伤
超声相控阵PA 漏磁MFL 内窥镜 红外热成像
衍射时差法超声TOFD
管子-管板角焊缝棒阳极X射线