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超声波探伤优点是厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,*受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。
1、射线探伤
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
常用的无损方法:涡流()、射线照相检验(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)和液体渗透(PT) 五种。其他无损方法:声发射(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
着色法
着色法(V)只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作。
1.水洗型着色法(VA):适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。
2.后乳化型着色法(VB):应用广泛;灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
渗透探伤03.jpg
荧光法
荧光法(F)需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作。
1.水洗型荧光法()
2.后乳化型荧光法(FB)
无损项目包括:
渗透、磁粉和超声波等
例如:
轧钢设备:机架、辊道、传动轴;
冶炼设备:高炉、热风炉、重力除尘装置;
起重机械:行车、吊具、卷筒、 港口机械;
电厂设备:风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件;
特种设备:压力容器、 压力管道;
建筑钢结构:钢梁、钢柱的施工安装焊缝;
高强螺栓:钢结构用高强度螺栓;
其他:各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。
总结与思考
(1)使用年限**过15年的塔式起重机与履带式起重机,其主要受力部分一般都存在不同程度的疲劳的裂纹,而且有的已相当严重。
(2)这类疲劳裂纹不仅存在于关键连接焊缝上,而且在主要受力杠件或板件的母材上也同事存在,只是缺陷多少与严重程度不同。因此可以说,疲劳裂纹具有结构整体均匀分布性。
(3)使用时间越久,缺陷越严重。这类缺陷的客观存在,在多大程度上将对起重设备造成失效破坏。
(4)这类起重机设备今后在进行质量安全的定期时,存在一个是否要特别增加探伤项目的问题。这个问题同样棘手,若不增加,就有可能因疲劳裂纹扩展而导致设备突然失效;若增加该项目,那么就有一个评价判定的规范的制定问题。