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磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤
3、磁粉
磁粉是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损常规方法之一。
单吊钩制造工艺简单,使用也方便,但受力情况不是很好,一般用在起重量为80吨一下的情况下,起重量较大的时常采用受力对称的双沟组合(图)。片状吊钩由数片切割成形的钢板柳接焊接而成,个别板材坏掉时整个吊钩不会被破坏,安全性能较好,但自身重量较大,大多用在起重量较大的冶炼厂钢包等的起重工作上。吊钩在使用过程中常受到载荷及冷热冲击,必须采用韧性好的碳素钢制造。材料应采用低碳镇钢或低碳合金钢;板钢一般应用采用《普通碳素结构钢技术条件》中规定的A3、C3类钢(Q235钢板、20钢板)或GB1591《低合金结构钢》中规定的16Ma钢板。
无损项目包括:
渗透、磁粉和超声波等
例如:
轧钢设备:机架、辊道、传动轴;
冶炼设备:高炉、热风炉、重力除尘装置;
起重机械:行车、吊具、卷筒、 港口机械;
电厂设备:风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件;
特种设备:压力容器、 压力管道;
建筑钢结构:钢梁、钢柱的施工安装焊缝;
高强螺栓:钢结构用高强度螺栓;
其他:各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。
1、射线探伤
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
通过无损可以达到降造成本的目的。例如,焊接某容器,不是把整个容器焊完后才无损,而是在焊接完工前的中间工序行无损,提前发现不合格的缺陷,及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后,由于出现缺陷而整个容器不合格,从而节约了原材料和工时费,达到降造成本的目的
可以进行:
射线探伤RT 超声波探伤UT 渗透探伤PT 磁粉探伤MT 涡流探伤
超声相控阵PA 漏磁MFL 内窥镜 红外热成像
衍射时差法超声TOFD
管子-管板角焊缝棒阳极X射线