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无损在轧辊、轧机机架及主轴关键部件、起重机械钢结构及吊夹具、大型铸锻件及封闭结构缺陷跟踪与评价方有**的作用。通过无损实现了产品质量控制、制造工艺改进、设备安全隐患查找及预知维修,且能为客户创造良好的经济效益。
3、磁粉
磁粉是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损常规方法之一。
1、射线探伤
所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料,对照相胶片产生感光作用。
利用这种性能,当射线通过被检查的焊缝时,因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同,使射线落在胶片上的强度不一样,胶片感光程度也不一样,这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。
范围:
各种金属材料和非金属材料的零件,包括各种钢铁材料、铝合金、镁合金、钛合金、玻璃钢、玻璃、塑料,陶瓷等制造的零件;
各种冷、热加工的零件,包括铸件、焊接件、锻件、挤压件、热处理件、表面处理件、各种机械加工件等;
原材料试样件,在制零件,成品件,及在役零件的。
常用的渗透探伤方法有着色渗透探伤、荧光渗透探伤、水洗型渗透探伤、溶剂去除渗透探伤。干式显像渗透探伤、湿式显像渗透探伤,实际探伤时经常是将几种不同方法的组合应用。
常用的无损方法:涡流()、射线照相检验(RT)、超声(UT)、磁粉(MT)和液体渗透(PT) 五种。其他无损方法:声发射(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
吊钩是起重机设备十分关键的受力部件之一,其发生危险会造成起重物体的跌落,吊钩使用到一定年限应考虑报废处理,每年的吊钩无损探伤-磁粉探伤是必不可少的,理论计算只能**制造期间是安全的,在使用过程中,以及使用到一定实际后,有可能产生疲劳裂纹,即使制造检验也是必不可缺少的,在实际探伤过程中经常有裂纹的存在,这是不允许的,国家应该制定更为严格的规定,力保特种设备的安全,**生命财产安全。