溧阳市钢焊缝手工超声波探伤方法及质量

      常规无损技术：射线（Radiographic Testing）、*声（Ultrasonic Testing）、磁粉（Magnetic Particle Testing）、渗透（Penetrant Testing）、涡流（Eddy Current Testing）

对压力管道的检bai验工作包括:外观du检验、测厚、无损检zhi测、硬度测定、金相dao、耐压试验等。而磁粉则是无损一种经常使用的方法。磁粉的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

      吊钩是起重机设备十分关键的受力部件，其发生危险会造成起重物体的跌落，吊钩使用到一定年限应考虑报废处理，每年的吊钩无损探伤-磁粉探伤是必不可少的，理论计算只能保制造期间是安全的，在使用过程中，以及使用到一定实际后，有可能产生疲劳裂纹，即使制造检验也是必不可缺少的，在实际探伤过程中经常有裂纹的存在，这是不允许的，国家应该***为严格的规定，力保特种设备的安全，**生命财产安全。

铸件、锻件无损标准： GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB/T 3323-2005《金属熔化焊接接头射线照相》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》无损的一些标准： GB/T 26951-2011 焊缝无损磁粉 GB/T 28705-2012 无损脉冲涡流方法 GB/T 26646-2011 无损小型部件声发射方法 GB/T 26595-2011 无损仪器周向X射线管技术条件 GB/T 28704-2012 无损磁致伸缩*声导波方法 GB/T 26952-2011 焊缝无损焊缝磁粉 验收等级 GB/T 26953-2011 焊缝无损焊缝渗透 验收等级。

      射线（RT）常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破性地显示缺陷的形状、位置和大小。
*声（UT）是指利用超声波对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射超声波，超声波在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间差，可以检查到构件内部的缺陷。

焊缝中常见缺陷：焊缝中常见缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。　 

1.气孔 气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收了过量的气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。产生气孔的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不净等。气孔大多呈球形或椭圆形。气孔分为单个气孔、链状气孔和密集气孔。

2.未焊透　　未焊透是指焊接接*分金属未熔透的现象。产生未焊透的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当(如坡口角度过小，根部间际过小或钝边过大等)。未焊透分为根部未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。

      在工业中，磁粉探伤可用来作后的成品检验，以**工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。