吉安橡胶成份含量 配方分析

橡胶成份含量配方分析：

高耐磨橡胶耐磨是指硫化橡胶抗表面磨损的性能，是橡胶的一项重要动态力学性能。轮胎的胎面及胶带外层，都要求具有高耐磨性能、耐磨性与硫化胶的强度成正比，与弹性的高低成正比，即与硫化胶的交联密度亦成正比顺丁一橡胶、J一苯橡胶及天然橡胶的耐磨性二胶料中加适量的高补强陕炭黑可**提高耐磨性、高耐磨橡胶的配方原则是，，添加适量的高补强性炭黑，采用硫黄和促进剂的硫化体系，达到的交联密度.并添加足够的耐热耐氧化的防老剂。

仪器：美国BYK Gardner GmbH 微型多角光泽计，60o 测量范围0~150GU ，精度≤ 1GU ；美国OHAUS Adventurer 电子称，测量范围2000g ，精度0.01g；上海SFJ-400 无级调速分散机，分散叶片直径60 mm ；100u m 丝棒涂布器、聚氨酯薄膜等。

参照标准 ：GB 9754-1988色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20o、60o 和85o 镜面光泽的测定。

实验用乳液：E108、A633、GD87、APU1062、25131 等，这些**树脂的特点是玻璃化温度和/或成膜温度高，光泽高，耐化学品性能好，硬度高等，可用于**建筑及木器漆等。还有一种水性碳色漆，其性质。

一般认为，除了消光剂和成膜物质本身性能，对消光的影响因素还有：配方构成、漆膜厚度、分散程度、施工方式等[2-4]。本实验中**这些因素的一致性，分散盘转速300 r/min，分散15 min。实验清漆配方除乳液外，采用相同的成膜助剂、消泡剂、润湿剂、流变助剂，体积固含量控制在30 ± 0.5%，样品使用100u m 丝棒涂布器在聚氨酯薄膜上涂布，干漆膜厚度可以控制在30 ± 2u m。样品干燥1~2天后，用光泽计测定光泽。由于各乳液或分散液的固含量不同，添加比例为质量与乳液或分散液固含量的比值。

热塑性弹性体为两相不同的结构，除了选用萜烯树脂为主增粘树脂，还要加入适当量的其他增粘树脂，以调节压敏胶的综合性能。这种采用混合增粘树脂的方法，则会获得性能更好的压敏胶粘剂。增粘树脂的用量一般与热塑性弹性体等量或稍多，诚言随着增粘树脂的用量增加，压敏胶的剥离强度提高，当剥离强度达到峰值之后，增粘树脂再增加反而会场使剥离强度急剧下降。