连云港市金属材料材质

金属材料化学成分材质牌号：
化学性能

金属与其他物质引起化学反应的特性称为金属的化学性能。在实际应用中主要考虑金属的抗蚀性、抗氧化性（又称作氧化抗力，这是特别指金属在高温时对氧化作用的抵抗能力或者说稳定性），以及不同金属之间、金属与非金属之间形成的化合物对机械性能的影响等等。在金属的化学性能中，特别是抗蚀性对金属的腐蚀疲劳损伤有着重大的意义。

3.物理性能

金属的物理性能主要考虑：

（1）密度（比重）：ρ=P/V单位克/立方厘米或吨/立方米，式中P为重量，V为体积。在实际应用中，除了根据密度计算金属零件的重量外，很重要的一点是考虑金属的比强度（强度σb与密度ρ之比）来帮助选材，以及与无损相关的声学中的声阻抗（密度ρ与声速C的乘积）和射线中密度不同的物质对射线能量有不同的吸收能力等等。

（2）熔点：金属由固态转变成液态时的温度，对金属材料的熔炼、热加工有直接影响，并与材料的高温性能有很大关系。

（3）热膨胀性。随着温度变化，材料的体积也发生变化（膨胀或收缩）的现象称为热膨胀，多用线膨胀系数衡量，亦即温度变化1℃时，材料长度的增减量与其0℃时的长度之比。热膨胀性与材料的比热有关。在实际应用中还要考虑比容（材料受温度等外界影响时，单位重量的材料其容积的增减，即容积与质量之比），特别是对于在高温环境下工作，或者在冷、热交替环境中工作的金属零件，必须考虑其膨胀性能的影响。

（4）磁性。能吸引铁磁性物体的性质即为磁性，它反映在导磁率、磁滞损耗、剩余磁感应强度、矫顽磁力等参数上，从而可以把金属材料分成顺磁与逆磁、软磁与硬磁材料。

（5）电学性能。主要考虑其电导率，在电磁无损中对其电阻率和涡流损耗等都有影响。
工艺性能

金属对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下四个方面：

（1）切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。

（2）可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。

（3）可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。

（4）可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位*熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。

疲劳试验

按照作用循环应力的大小，疲劳可分成为应力疲劳和应变疲劳。

若较大循环应力Smax小于屈服应力Sy，则称为应力疲劳；因为作用的循环应力水平较低，寿命循环次数较高（疲劳寿命Nf一般大于104次），故也称为高周疲劳。若较大循环应力Smax大于屈服应力Sy，则由于材料屈服后应变变化较大，应力变化相对较小，用应变作为疲劳控制参量更为恰当，称之为应变疲劳；因为应变疲劳作用的循环应力水平较高，故寿命较低，Nf一般小于104。应变疲劳也称为低周疲劳。

对疲劳寿命的估算可以有三种方法：应力-寿命法即S-N法；应变-寿命法即ε-N法；断裂力学方法。低周疲劳常采用控制应变的方法，得到应变-寿命曲线，即ε-N曲线。而在高周疲劳范围内，由于试样主要产生的只是弹性变形，塑性变形很小，用应变片也很难测量，这时采用S-N曲线

测试对象：S-N法要求零件有无限寿命或者寿命很长，因而应用在零件受有很低的应力幅或变幅，零件的破断周次很高，零件主要只发生弹性变形，会出现高周疲劳的情况。通常的S-N曲线是仿照火车轮轴的失效，用旋转弯曲疲劳试验方法测得。能简单求出疲劳极限。
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